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铸轧板裂纹缺陷的消除方法

来源:http://www.sylhgw.com 时间:2013-11-13 9:49:15 浏览:


①合理布置供料嘴垫片,保持良好的辊面状态,使结晶前沿的温度分布均匀。
②适当减小铸轧区,降低铸轧速度和铸轧温度,使铸轧区内凝固壳增厚,在制变形时不易撕裂。
③尽量缩短熔炼时间,避免熔体过热;采用细化剂,增加形核能力,细化晶拉,提高塑性,减小裂纹倾向。
④加强精炼除气,提高过滤精度,减少夹渣,防止局部出现应力集中。
产生原因
①对于新磨削的轧辊,辊面为新生面,当乳入液态金属时,轧辊新生面与其紧密接触,此时热传递系数****,液态金属与辊面的黏结力**强,易出现粘辊。
②在正常生产时,若熔体过热,铸轧速度过快,液穴加深,黏着区弧长加长,铝与辊面的摩擦系数增大,易出现粘辊。若辊芯冷却系统局部堵塞,辊面温度升高,使局部铸轧条件遭破坏,粘辊倾向性增大。
③防粘系统,如20#石油裂化管喷涂等涂层不当,影响热交换及铝与乳辊之间的摩擦系数,易使铸轧板粘辊。